厭氧反應(yīng)器是一種高/效的多級內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，是第三代厭氧反應(yīng)器的典型代表。與前二代厭氧器相比、它具有占地面積少、容積負(fù)荷量高，布水均勻，抗沖擊能力強(qiáng)、性能更穩(wěn)定、操作更簡單的多種優(yōu)勢。
厭氧反應(yīng)器具有很大的高徑比，一般可達(dá)4-8，反應(yīng)器的高度達(dá)到20m左右。整個反應(yīng)器由第一厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成。每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個氣、固、液三相分離器。第一級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進(jìn)水和回流污泥在第一厭氧反應(yīng)室進(jìn)行混合。第一反應(yīng)室有很大的去除有 機(jī)能力，進(jìn)入第二厭氧反應(yīng)室的廢水可繼續(xù)進(jìn)行處理，去除廢水中的剩余有 機(jī)物，提高出水水質(zhì)。
厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥流失的原因及控制措施
反應(yīng)器設(shè)置了三相分離器，但在污泥結(jié)團(tuán)之前仍帶有一定污泥，在啟動過程中逐漸將輕質(zhì)污泥洗出是必要的。污泥顆粒化是一個連續(xù)漸進(jìn)過程，即每次增加負(fù)荷都增大其流體流速和沼氣產(chǎn)量，從而了攪拌篩選作用，小的、輕的顆粒被沖擊出反應(yīng)器，這個過程并不要使大量污泥沖出，要防止污泥過量流失。一般來說，反應(yīng)器發(fā)生污泥流失可分為三種情況：
1、污泥懸浮層頂部保持在反應(yīng)器出水堰口以下，污泥的流失量將低于其增殖量。
2、在穩(wěn)定負(fù)荷條件下，污泥懸浮層可能上升到出水堰口處，這時應(yīng)及時排放剩余污泥。
3、由于沖擊負(fù)荷及水質(zhì)條件突然惡化要導(dǎo)致污泥床的過度膨脹。在這種情況下污泥可能出現(xiàn)暫時性大量流失。
控制反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷是控制污泥過量流失的主要辦法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途徑，但需要一個過程。為了減少出水帶走的厭氧污泥，因此厭氧反應(yīng)器后設(shè)置了初沉池。設(shè)置初沉池的好處在于：
①、可以加速反應(yīng)器內(nèi)污泥積累，縮短啟動時間；
②、去除出水懸浮物，提高出水水質(zhì)；
③、在反應(yīng)器發(fā)生沖擊而使污泥大量上浮時，可回收流失污泥，保持工藝的穩(wěn)定性；
④、減少污泥排放量。
